公司概况 西安航空发动机（集团）有限公司（简称“西航集团”）隶属于中国航空工业第一集团公司，建于1958年，系国家“一五”重点建设项目之一，是我国航空发动机定点生产的大型军工企业，航空发动机研制生产基地,是国家1000家大型企业集团之一。现有职工1万多人，其中专业技术人员约占30%；有高、精、尖配套生产设备，拥有雄厚的生产、制造技术力量；管理规范，有一整套管理规章制度和一系列技术标准。在致力于国防建设的同时，公司开发生产了陆用和船用 燃气轮机，在国内航空发动机生产、科研方面独树一帜，承担过航空、航天、核工业等多项尖端科研试制任务，为我国国防建设和经济发展做出了重要贡献。先后荣获“全国五一劳动奖状”、“航空工业创建四十周年重大贡献单位”、“全国用户服务满意单位”、“建国５０周年国庆阅兵突出贡献单位”、“全国重合同守信用单位”等称号。 项目背景 西航集团公司作为国有大中型企业，其计算机技术应用较早，上世纪八十年代即开始某些方面的应用。随着信息技术的飞速发展，特别是中国加入WTO之后，管理信息化建设越来越受到诸多企业的重视，纷纷成立了信息化管理部门，开始逐步实施由部门到企业的应用。同时，随着现代市场经济发展的日趋完善，传统思想观念、运行机制、管理模式已越来越成为企业发展的枷锁。企业只有借助现代信息技术来改造传统加工产业，提高资源配置效率，优化企业系统的整体功能，才能解决面临的矛盾和困难，才能适应航空工业企业未来的发展。信息化作为提高企业竞争力的手段，已成为企业上下的广泛共识。 对于一个以生产加工为主的制造企业而言，物资供应部门是最主要的花钱单位，公司物资供应处每年的采购额大。采购计划相对比较粗放；管理的物资比较复杂涉库存管理的难度大；资金流和物流不同步，前者往往要大大滞后于后者。 另外，西航集团公司经过几次技术改造，生产设备已经由过去的通用生产设备转化为以数控、特种工艺设备为核心的结构形式，设备管理已经成为保障产品生产进度、保证产品质量的重要环节；航空产品生产的复杂性和产品交付压力逐年增大，以及生产均衡性对设备依赖性越来越强，现行的设备管理手段已经无法满足生产管理的需要；设备结构的变化对设备管理和维修的要求越来越高，通过信息化建设，实现设备信息积累与共享，为降低生产成本，提供支持。 如何通过信息化手段，改善和提升西航集团发动机装配、试车、维护、维修、大修的管理质量，提高发动机生产效率，实现单台发动机装配、修理过程的控制和装机技术状态信息的有效共享，高效、优质地满足用户需求，结合西航集团相关信息系统建设规划，逐步实现全寿命周期的信息管理，已经成为型号项目当务之急。 解决之道 根据客户的需求和按照整体规划、分布实施的策略。金航数码为西航集团提供了金航企业资源计划管理系统（AEPCS-ERP）、金航企业资产(设备)管理系统(AEPCS-EAM)和金航装配/维护/维修/大修解决方案（金航AMRO）。 1、建立企业内部统一的信息管理平台； 2、动态的权限设置，设定不同用户，不同的维护权限和查询权限，实施数据的控制； 3、严格的流程控制，达到明确职责、分清权限，保证数据的来源唯一； 4、动态的缺料表生成，及时反馈物料的缺料信息，保证生产正常运行； 5、在实际工作过程中，大量报表需要输出，通过系统能够进行报表的生成减少了大量工作，提供了工作效率；并能从系统抽取设备信息上报到集团公司。 6、通过对器材检验的全过程控制，对供应商到货质量进行分析，实现供应商的评价，为建立合格的供应商目录库提供支撑； 7、通过对设备各阶段的数据收集，为建立设备全生命周期管理提供支持；还建立了统一的备件编码、故障编码、设备编码； 8、通过预防体系的建立，实现三级保养、润滑、巡检计划的滚动生成，为企业采取何种维修策略、维修方式提供保证； 9、通过网上报修机制的建立，以及及时的声音提示，实时反映设备的报修、确认、执行、验收；为生产提供支持，提高了工作效率； 10、通过系统来把原来的设备维修知识“隐性化”，变成“显性化”，逐步实现“维修知识库”； 11、通过设备知识交流平台的建立，为提高企业设备维修知识水平提供支持； 12、 针对航空发动机装配、试车、外场维护、维修、大修过程的管理要求，建立全面的信息化管理系统； 13、 以产品技术状态数据为核心，建立全寿命周期动态管理模型，及时掌握产品、部组件动态数据信息； 14、 改善和提升产品质量控制，改进和完善管理流程。建立有效的过程监控和预警体系； 15 、 实现技术状态数据的统计分析，为故障诊断、维修支援提供数据支撑。 系统简介 金航数码为西航集团提供了金航企业资源计划管理系统（AEPCS-ERP）、金航企业资产(设备)管理系统(AEPCS-EAM)和金航装配/维护/维修/大修解决方案（金航AMRO）： 企业资源计划管理系统（AEPCS-ERP） ：主要包含定额管理、采购计划管理、合同管理、供应商评价管理、库存管理、资金管理、器材检验管理、理化检验管理。其中，采购计划管理是计划的编制、执行，以及缺料的生成；合同管理实现了合同信息维护、执行进度等；供应商评价管理实现了供应商的评价流程定义，； 库存管理实现物资的收发、三期预警、盘点、会计稽核；资金管理实现了对计划资金、合同资金、库存资金、供应商往来资金的统计和分析；器材检验管理实现了对检验流程和物料检验标准的定义，动态分派检验项目，实现检验数据的过程记录和控制；理化检验管理实现了理化检验进行和检验数据的控制，同时还提供余样管理、外委检验管理、故障件管理； 金航企业资产(设备)管理系统(AEPCS-EAM) :主要包含固定资产管理、预防体系管理、设备维修管理、备件管理、设备知识管理。其中，固定资产管理提供多个资产库，实现资产的变更、报废管理，提供动态的报表输出；预防体系管理提供了三级保养计划、润滑计划、巡检计划等的生成、执行，为企业设备的维修策略、维修方式提供支持；设备维修管理通过网上报修机制的建立，统一、规范了数据，实现了“维修知识库”建立；备件管理实时设备维修的备件更换情况记录，建立了合理的备件库存储备提供分析支持；设备知识管理建立了设备技术资料库，实现了设备知识的交流平台； 金航装配/维护/维修/大修解决方案（金航AMRO） ： 从总体功能上包括：系统管理、工程管理、过程管理、台份管理、故障管理、综合分析以及帮助信息等几大部分；过程管理包括零件分配、装配、维修大修、试车、其它处理等功能模块，该管理功能通过对系统涉及的业务过程的管理，通过可视化手段实现计算机辅助装配、修理、试车等，实现流程过程中数据的采集；台份管理包括发动机的状态管理和发动机的履历管理或称为卷宗管理，是对所采集的数据的基本利用功能；故障管理包括故障信息采集、维修经验收集和故障诊断等功能，是利用以往经验性、统计性信息为维修服务的功能；综合分析包括统计分析、可靠性分析，是对数据的深层次的挖掘、应用。 客户收益 金航数码提供的企业资源计划管理系统已经在西航集团公司运行两年多了，设备管理信息已经运行半年多。金航装配/维护/维修/大修解决方案对于金航数码软件给西航集团公司带来哪些收益，用西航集团公司用户的话讲 “ 我们是越来越离不开你们的产品了 ” 。 金航企业资源计划管理系统（AEPCS-ERP）效益 建立统一的工作管理平台：使得管理制度融于系统、系统流程体现制度，明确职责、分清权限，全员参与；实现业务管理流程的可视化、规范化、工作内容的透明化；初步达到 “ 资源信息化、管理规范化、作业流程化 ” 。 金航企业资产(设备)管理系统(AEPCS-EAM)效益 在完成各项生产任务的前提下，按照“最少投入、最晚投入”的原则编制采购计划，通过制订合理的安全库存量和订货策略，使物资供应管理科学合理，对企业的发展起到利润杠杆作用，产生资产收益率效应。同时，能够提高物资采购的准确性，降低库存，减少车间在制品的数量，从而降低生产成本。 建立网上报修平台。通过网上报修机制的建立，及时、动态的反映设备的维修情况，为生产排产提供支持，同时，建立了“维修知识库”。 通过网上报修机制的建立，实现设备知识信息的共享，通过对设备全生命周期的管理，达到国有资产的保值增值，成为搭建设备管理信息工作平台首要任务。 实现了采购物资的检验过程控制，系统自动生成检验报表，保证了数据来源的一致性，减少了人为错误，大大减少了工作量。 金航装配/维护/维修/大修解决方案（金航AMRO） 以某型发动机为管理对象，以发动机的装配、维护、维修、大修各阶段为管理范围，实现对发动机的装机技术状态的管理，使发动机装配、维护、维修、大修管理科学化、规范化，提高维修、大修效率，降低成本，满足部队对发动机的需要；提供维修、大修预测信息，指导西航集团公司零部件的生产计划、资金统筹安排和管理。 实现了对发动机装机技术状态信息管理；实现了发动机装机技术状态管理的规范化；实现了先进的发动机质量管理手段；实现了对发动机寿命状态监控；实现了发动机的故障统计与分析；实现了 AMRO 系统与 PDM 、 ERP 系统的集成，与试车采集系统的集成；实现装配可视化管理。 |
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